Univerzitní tým ústní medicíny a společnost zabývající se zdravotnickými prostředky nedávno oznámily, že jejich bioaktivní keramické zubní protézy, vyvinuté po třech letech výzkumu, oficiálně vstoupily do fáze klinické aplikace. Tyto protézy překonávají tradiční pryskyřičné protézy v tvrdosti a odolnosti proti opotřebení a mohou vytvořit stabilní vazbu s lidskou alveolární kostí, čímž účinně řeší problémy, jako je snadné uvolňování a krátká životnost tradičních protéz pro lidi s chybějícími zuby.
Vedoucí výzkumného a vývojového týmu, univerzitní profesor ústní medicíny, poukázal na to, že tradiční materiály pro zubní protézy mají své vlastní nedostatky. Pryskyřičné zubní protézy jsou cenově dostupné, ale náchylné k opotřebení a obvykle vyžadují výměnu každé 1-2 roky. Kovové-keramické zubní protézy jsou odolné, ale u některých pacientů mohou vyvolat alergie. Nové zubní protézy vyrobené z hydroxyapatitu (podobné složení lidské kosti) a optimalizované pomocí nanočástic oxidu zirkoničitého mají tvrdost 1200HV-pětkrát vyšší než pryskyřičné protézy – a vynikající biokompatibilitu. Jejich povrch reaguje s ionty vápníku a fosforu v alveolární kosti, aby se omezilo uvolňování.
Pacient, který mezi prvními použil nové zubní protézy, uvedl, že jejich předchozí pryskyřičná protéza se za rok opotřebovala, zatímco keramické jim umožňovaly normální kousání a vypadaly přirozeně. Klinické údaje ukazují, že po 12 měsících-sledování se nové zubní protézy uvolnily pouze 2,3 % (ve srovnání s 15 % u pryskyřičných protéz) a nezpůsobovaly žádné alergie.
Zubní protézy byly optimalizovány pro praktické použití: jejich barva odpovídá přirozeným zubům a technologie digitálního řezání snižuje narážení potravy. V současnosti se používají v 5. stupni-terciárních nemocnic a pomohly více než 800 pacientům s mírou spokojenosti 96 %. Očekává se, že po získání národního patentu na vynález a zahrnutí do každoročního katalogu inovativních zdravotnických prostředků budou zubní protézy v příštím roce cenově dostupnější, protože výroba bude narůstat. Tým R&D také plánuje kombinovat keramické materiály s 3D tiskem, aby se zkrátil výrobní cyklus.